El contenedor de malla metálica es una jaula de acero plegable del tamaño de un palé, comúnmente utilizada para almacenar y entregar mercancías. Los contenedores estándar están fabricados en acero galvanizado de alta calidad con un acabado de zinc brillante, lo que la hace ideal para uso en interiores y exteriores.
Non-Foldable Hot-Dip Galvanizing Storage Container is one of our main products. It is made of better steel plates, steel wires and other materials and more advanced welding technology. It has a stronger load-bearing and has a variety of surface treatments. You can use it in more scenarios.
Now we have passed ISO 9001, ISO 14001, ISO45001 multiple certifications, becoming one of the most outstanding Wire Mesh Container factories in China. The Hot-Galvanized Stackable Wire Mesh Container we produce has a larger load capacity, can be easily folded, and can be stacked when fully loaded.
The Wire Mesh Foldable Storage Container produced by BOHONGKE has higher quality, thanks to our quality control. We have passed ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 and other certifications. We have a factory of over 5000㎡, multiple intelligent assembly lines, and experienced workers, which can provide more efficient OEM services and higher quality products. You are always welcome to visit our factory.
Adecuado para una variedad de industrias como correos y paquetería, venta minorista, automotriz, reciclaje.
Los contenedores de alambre para almacenamiento ofrecen una solución duradera y versátil para organizar y almacenar una amplia gama de materiales.
El contenedor rectangular de alambre tiene forma rectangular, lo que permite maximizar el espacio de almacenamiento y facilitar la organización.
Los contenedores de alambre plegables ofrecen soluciones que ahorran espacio para almacenamiento y transporte.
El contenedor apilable para mercancías maximiza el espacio de almacenamiento vertical, aumenta la densidad y mejora la organización del almacén.
Las cestas de malla metálica están diseñadas para organizar y almacenar piezas y componentes de tamaño pequeño a mediano.
Los contenedores plegables de malla de alambre son ideales para industrias que requieren un manejo flexible y eficiente de materiales.
Los contenedores plegables de malla metálica están fabricados con una resistente malla metálica que garantiza su durabilidad y un uso prolongado.
Las cestas de almacenamiento de malla metálica ofrecen una solución versátil para organizar y almacenar diversos artículos.
Un contenedor de malla metálica está diseñado para ofrecer mayor visibilidad y ventilación que un contenedor de paredes sólidas, lo que lo hace más adaptable a diversas necesidades de almacenamiento. Fabricado con alambres de acero entrelazados, sus paredes de rejilla abierta facilitan la inspección del contenido sin necesidad de abrir ni desapilar unidades. A diferencia de los contenedores cerrados, el diseño de malla evita la acumulación de humedad y permite que el polvo y los residuos se filtren, reduciendo la necesidad de limpieza frecuente. El armazón se pliega cuando no se usa, ahorrando más espacio que las cajas rígidas. Muchos modelos incorporan puntos de elevación o ranuras para montacargas, lo que los hace más maniobrables que los palés convencionales. Al ser apilables bajo carga, permiten un almacenamiento de mayor densidad en almacenes, reduciendo el espacio en los pasillos. Las ruedas opcionales añaden aún más flexibilidad, transformando el contenedor en un carro móvil más versátil que las plataformas fijas. En entornos de fabricación, logística y comercio minorista, estos contenedores logran un equilibrio entre resistencia y accesibilidad, demostrando ser una solución más duradera y fácil de usar que muchos sistemas alternativos de almacenamiento a granel.
Las variantes con eslingas, apilables y con ruedas ofrecen más flexibilidad que los contenedores estáticos y se adaptan más rápidamente a las necesidades de elevación, apilado o transporte.
Los contenedores de elevación cuentan con esquineros reforzados u ojales integrados en cada esquina superior, fabricados con alambre de acero grueso o soportes soldados. Estos esquineros suelen utilizar alambre de mayor calibre o revestimiento adicional, lo que los hace más robustos que los paneles de malla convencionales. Los paneles principales de la rejilla están soldados a un marco rígido, lo que garantiza una menor deformación bajo cargas elevadas. La base puede incluir una placa de acero sólida o malla reforzada para soportar la distribución desigual del peso, mejorando así la estabilidad de la carga en comparación con los diseños sin marco.
Al combinarse con eslingas de elevación o ganchos de polipasto, estos contenedores son más fáciles de subir y bajar que las jaulas estándar. Las cuatro asas en las esquinas distribuyen el peso uniformemente, reduciendo la tensión en cualquier punto de elevación. A medida que el polipasto eleva la jaula, el contenedor se mantiene equilibrado, evitando que se incline y minimizando la necesidad de estabilización manual. Los operadores pueden integrarlos en sistemas de grúa o polipasto con mayor facilidad que con unidades basadas en palés, lo que los convierte en especialmente ventajosos en entornos de elevación aérea, como astilleros o almacenes de varios niveles. Una vez descargados, se pliegan de forma más compacta que los diseños sin eslingas, ahorrando espacio en las zonas de almacenamiento.
Los modelos apilables incorporan rieles superiores reforzados y patas inferiores de apilamiento, a diferencia de las versiones no apilables. El marco superior suele tener hendiduras o pestañas que encajan con las ranuras o muescas del contenedor superior, lo que garantiza un ajuste seguro. Las esquinas inferiores incorporan patas robustas, fijas o plegables, que soportan el peso de las unidades adicionales cargadas, lo que las hace hasta el doble de resistentes en las esquinas que las bases convencionales.
Los usuarios alinean las patas del contenedor superior con los huecos del contenedor inferior y lo bajan suavemente hasta que las pestañas encajen en su lugar. Este mecanismo de bloqueo es más fiable que el simple apilamiento sin enclavamientos, lo que reduce la posibilidad de desplazamiento durante la manipulación. Los operadores de montacargas pueden apilar hasta tres o más unidades, lo que aumenta significativamente la densidad de almacenamiento vertical, mucho más de lo que permite el apilamiento en palés. Los contenedores se pueden desapilar en orden inverso, lo que mantiene la eficiencia durante el procesamiento de pedidos o la rotación de inventario. Los diseños plegables se pliegan a una fracción de su altura de montaje, ocupando solo un tercio del espacio de almacenamiento que requieren las cajas rígidas apilables cuando están vacías.
Los contenedores con ruedas incorporan ruedas giratorias o fijas sobre una base reforzada, lo que les proporciona mayor movilidad que las unidades estacionarias. La base suele estar hecha de acero tubular de alta resistencia, soldado para mayor rigidez bajo cargas de rodadura. Las ruedas se eligen según las necesidades de carga: modelos de poliuretano más duro para suelos más lisos o neumáticos más robustos para superficies irregulares. Algunas ruedas incluyen frenos de bloqueo que se agarran al suelo con mayor firmeza que los frenos de pie estándar, evitando movimientos indeseados.
Los operadores pueden empujar o tirar del contenedor con mínimo esfuerzo, gracias a la baja resistencia a la rodadura de las ruedas de calidad. Al frenar, el contenedor se mantiene en su lugar con mayor firmeza que con una simple cuña bajo la rueda. Su movilidad lo transforma en una estación de trabajo temporal o un carro de reparto, reduciendo el tiempo de transporte manual en comparación con los contenedores de malla estáticos. Los usuarios pueden redirigir los contenedores por rutas definidas, integrándolos a la perfección en líneas de producción eficientes o rutinas de preparación y embalaje. Tras su uso, las unidades con ruedas se pueden anidar con las ruedas retraídas o retiradas, reduciendo su espacio de almacenamiento a más de la mitad.
Las variantes de acero difieren en el calibre de la malla y el espesor del marco, y van desde rejillas de alambre puro hasta construcciones mixtas de tubos y placas de acero para una durabilidad variable.
Los contenedores de malla de alambre puro se basan completamente en paneles de malla soldada fijados a un marco perimetral. La rejilla de malla proporciona mayor flujo de aire que los modelos reforzados, lo que los hace adecuados para mercancías que requieren ventilación o visibilidad. Los alambres logran un equilibrio entre una manipulación más ligera y un soporte de carga adecuado. Al no tener paneles sólidos ni refuerzos de tubería, estas unidades se pliegan más planas que los diseños compuestos, lo que ofrece un mayor ahorro de espacio cuando están vacías. Son más rentables que las jaulas de materiales mixtos, y su construcción más sencilla reduce los puntos de mantenimiento, lo que facilita su reparación in situ. Sin embargo, pueden deformarse con mayor facilidad bajo cargas concentradas, por lo que funcionan mejor con mercancías uniformes que con artículos pesados e irregulares. En general, los contenedores de malla de alambre puro ofrecen una opción más asequible y ligera para cargas moderadas, sacrificando cierta rigidez por flexibilidad y ahorro de costos.
Este diseño híbrido combina un marco de acero tubular con paneles de malla metálica soldados. El marco soporta más tensiones que los contenedores de malla pura, lo que lo hace más adecuado para mercancías más pesadas o con formas irregulares. Los paneles de malla metálica se atornillan o se sueldan al marco, lo que ofrece mayor resistencia a la perforación que un diseño sin marco. Dado que la carga descansa parcialmente sobre las esquinas de los tubos, que son más resistentes, el contenedor se deforma menos bajo cargas puntuales. Este tipo es más duradero que los modelos de malla pura, pero a la vez más ligero que las construcciones de placa sólida. Se pliega de forma más plana que las unidades de paneles mixtos con placas, lo que ahorra más espacio en la logística de retorno. Ideal para la manipulación de piezas, componentes de automoción y almacenamiento en almacenes, esta variante ofrece una solución intermedia: ofrece mayor robustez que los diseños de solo malla, pero conserva una capacidad de plegado compacta.
Para las aplicaciones más exigentes, algunos contenedores combinan placas de acero macizo en la base o las paredes laterales con paneles de malla metálica en otras zonas. Esta combinación ofrece mayor resistencia a los impactos que los marcos de malla pura o de solo tubería, protegiendo las mercancías sensibles de los impactos laterales y la abrasión. Las placas macizas refuerzan los puntos de mayor tensión donde las mercancías se apoyan o se deslizan hacia dentro y hacia fuera, reduciendo el desgaste con mayor eficacia que las superficies de malla completa. Aunque son más pesados y menos plegables que las versiones más sencillas, estos contenedores son ideales para industrias como la aeroespacial o la de maquinaria pesada, donde la prevención de daños es más importante que la densidad de estiba.
Los acabados varían desde el galvanizado electrobásico hasta el galvanizado por inmersión en caliente, la electroforesis y el recubrimiento en polvo, cada uno de los cuales ofrece mayor resistencia a la corrosión que el acero desnudo.
El electrogalvanizado deposita una fina capa de zinc sobre el acero mediante corriente eléctrica, ofreciendo una cobertura más uniforme que el galvanizado por aspersión. Este acabado lo hace más rentable y rápido de aplicar, aunque menos duradero que los recubrimientos más gruesos. El proceso sumerge los componentes en un baño electrolítico rico en zinc, donde los iones se adhieren firmemente a la superficie del acero. Gracias a la capa más fina, el contenedor conserva una mayor precisión dimensional, lo que reduce los problemas de ajuste al plegarlo o apilarlo. Sin embargo, este tratamiento ofrece menor protección contra la corrosión a largo plazo en comparación con los métodos de inmersión en caliente, especialmente en exteriores o con alta humedad. Para el almacenamiento en interiores y los flujos de trabajo de baja intensidad, proporciona un acabado más económico y limpio, con menor probabilidad de goteos o superficies rugosas.
El galvanizado por inmersión en caliente sumerge piezas completamente ensambladas o individuales en zinc fundido a aproximadamente 450 °C, creando un recubrimiento más grueso y estratificado. Este robusto acabado se adhiere metalúrgicamente al acero, proporcionando mayor resistencia a la corrosión que el electrogalvanizado. El proceso permite que la capa de zinc forme compuestos intermetálicos, lo que la hace más resistente y resistente a la abrasión. Los recubrimientos por inmersión en caliente resisten mejor en entornos exteriores o expuestos a productos químicos, y duran décadas más que las películas de zinc más delgadas. La desventaja es un mayor peso y una superficie más rugosa y floreada que puede atrapar más residuos. Si bien es más costoso y requiere más tiempo, el galvanizado por inmersión en caliente es más rentable a lo largo de la vida útil de un contenedor en entornos hostiles, ya que reduce la frecuencia de mantenimiento y los costos de reemplazo.
El recubrimiento electroforético (E-coat) suspende partículas de pintura cargadas en un baño de agua, donde un campo eléctrico las impulsa sobre superficies de acero conectadas a tierra. Esta técnica crea una capa base más consistente que la pintura en aerosol, garantizando una cobertura uniforme en zonas cóncavas y cordones de soldadura. El recubrimiento resultante ofrece mayor resistencia a la corrosión que la imprimación convencional, formando una base sólida para acabados posteriores como el recubrimiento en polvo. Tras el curado, la película se adhiere firmemente sin descuelgues ni descuelgues, lo que proporciona una superficie más lisa que el galvanizado por inmersión en caliente. Si bien ofrece menos protección en exteriores que los acabados a base de zinc, la electroforesis ofrece mayor resistencia química que el acero desnudo y mejora la adhesión de la capa superior. Es más precisa que los métodos de pulverización, lo que reduce el desperdicio de pintura y el impacto ambiental.
El recubrimiento en polvo aplica resina seca y polvos de pigmento electrostáticamente antes del curado a alta temperatura, formando una capa protectora más gruesa que la pintura líquida. Ofrece mayor resistencia a la abrasión y a los rayos UV que la pintura húmeda, y una gama más amplia de colores y texturas. El exceso de pulverización se puede reciclar, lo que lo hace más eficiente y ecológico que las cabinas de pintura tradicionales. Si bien los costos iniciales de instalación son mayores, los contenedores con recubrimiento en polvo resisten una manipulación más rigurosa y mantienen su apariencia por más tiempo en entornos hostiles. El retoque es más sencillo: las reparaciones puntuales se pueden volver a hornear para que se integren perfectamente. En comparación con el galvanizado, ofrece más opciones estéticas y uniformidad, pero menor protección inherente contra la corrosión, a menos que se combine con una imprimación de zinc o una base de e-coat.
La producción comienza con la selección del alambre y la tubería de acero adecuados, seleccionados por su resistencia a la tracción, ductilidad y soldabilidad. Los alambres más gruesos se enderezan y se cortan para formar paneles de malla. Mientras tanto, se cortan tubos cuadrados o rectangulares a la medida necesaria para los marcos y los soportes de base.
Los soldadores utilizan estaciones robóticas automatizadas o pistolas MIG/TIG semiautomáticas para unir los paneles de malla a los largueros del bastidor con fijaciones precisas, garantizando ángulos y tolerancias uniformes. Durante este paso, las secciones de mayor calibre reciben primero puntos de soldadura, seguidos de cordones continuos para uniones de máxima resistencia. En los modelos híbridos, las secciones de placa se cortan con láser, se desbarban y se sueldan junto con los rellenos de malla. Tras la soldadura, los contenedores se trasladan a hornos de alivio de tensiones cuando es necesario, lo que reduce las tensiones internas y previene futuras deformaciones; un paso adicional que produce productos con mayor estabilidad dimensional que las soldaduras refrigeradas por aire.
A continuación, cada unidad se somete a rigurosos controles de calidad: inspección dimensional, pruebas de carga y preparación de la superficie. Las costuras de soldadura se examinan mediante partículas magnéticas o líquidos penetrantes, detectando microfisuras que podrían pasar desapercibidas en las inspecciones visuales. A continuación, los contenedores se desbarban, se limpian y se someten a baños ácidos o alcalinos para eliminar la cascarilla de laminación y la grasa.
Tras la preparación, se aplica el tratamiento superficial elegido (electrogalvanizado, galvanizado por inmersión en caliente, electroforesis o recubrimiento en polvo) según las necesidades del cliente. Tras el recubrimiento, las unidades se curan en horno o se enfrían al aire, y luego se equipan con accesorios como ruedas, asas de elevación o patas de apilamiento.
Finalmente, cada contenedor se etiqueta con su capacidad de carga, número de serie y fecha de producción. Antes del embalaje, se someten muestras aleatorias a pruebas finales de carga y ciclo, lo que garantiza un rendimiento más fiable que el de los contenedores de chapa metálica. Las unidades terminadas se embalan en plano o se ensamblan y paletizan para su envío, optimizando la logística con mayor eficiencia que las cajas rígidas.
Los contenedores de malla metálica son útiles para más industrias que las cajas de paredes sólidas, ya que combinan resistencia, visibilidad y ventilación. En la industria automotriz, sujetan piezas estampadas, componentes de motor y subconjuntos con mayor seguridad que los palés abiertos, permitiendo a los inspectores de calidad detectar anomalías sin abrir el contenedor. Las jaulas de malla apilables maximizan el almacenamiento vertical en las líneas de suministro justo a tiempo, reduciendo el espacio ocupado más que las estanterías a nivel del suelo.
En los centros de almacenamiento y distribución, los contenedores de malla facilitan recuentos cíclicos más rápidos: los operadores pueden ver el contenido de un vistazo, lo que reduce el tiempo de verificación de inventario en comparación con los contenedores cerrados. Las perforaciones permiten que las flejadoras de cajas sujeten las cargas a través de la malla, evitando deslizamientos con mayor eficacia que las plataformas de palés con fleje. En el sector de alimentos y bebidas, los contenedores ventilados transportan frutas y verduras, productos horneados y enlatados, a la vez que evitan la condensación, una ventaja sobre las cajas selladas. Los diseños de malla también simplifican los procedimientos de lavado, ya que el agua y los productos de limpieza pasan a través de ellos de forma más completa que con paredes sólidas.
Las trastiendas y las salas de exposición se benefician de los contenedores de malla con ruedas, que también funcionan como carros móviles para el almacenamiento. El personal de ventas puede trasladar los productos directamente a los estantes y devolver los envases vacíos sin necesidad de montacargas, lo que reduce la mano de obra en comparación con los contenedores manuales. En cámaras frigoríficas, los contenedores de malla soportan mejor los cambios de temperatura que los palés de madera, y sus acabados galvanizados resisten la oxidación con mayor eficacia que el acero pintado.
Las obras de construcción utilizan jaulas de malla tipo eslinga para izar herramientas, accesorios y equipos de seguridad, asegurando las cargas con mayor estabilidad que los fardos de lona. Una vez izados, los materiales se depositan equilibrados, lo que reduce el tiempo de manipulación y minimiza los daños. En los talleres industriales, los contenedores de malla organizan la chatarra y los tornos CNC; la rejilla abierta evita la acumulación de refrigerante, a diferencia de los contenedores sólidos que requieren un drenaje adicional.
En el sector farmacéutico y electrónico, los contenedores de malla facilitan los flujos de trabajo con protección ESD al estar equipados con acabados conductores. Las tapas de seguridad personalizadas y las etiquetas RFID mejoran la trazabilidad, ofreciendo mayor seguridad que las cajas simples. Para la logística militar, las jaulas plegables de malla metálica se compactan mejor en los vehículos de transporte que las cajas rígidas, lo que permite ahorrar costes en envíos de larga distancia.
En comparación, los contenedores sólidos pueden ofrecer más privacidad, pero los contenedores de malla de alambre brindan mayor agilidad, velocidad de inspección y resiliencia ambiental, lo que los convierte en la opción más inteligente para las operaciones modernas y dinámicas.
Fundada hace más de 25 años, BOHONGKE se ha convertido en uno de los fabricantes más confiables de contenedores de malla metálica y equipos de manejo de materiales relacionados de China. Con certificaciones ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, BOHONGKE mantiene sistemas de gestión de calidad y medio ambiente más rigurosos que muchos competidores. Nuestra cadena de suministro integrada verticalmente, desde la adquisición de acero en bruto hasta el ensamblaje final, garantiza plazos de entrega y un control de costos más consistentes que las operaciones subcontratadas.
En BOHONGKE, ofrecemos una amplia gama de contenedores de malla metálica: configuraciones de dos, tres y cuatro lados, así como carros tipo caja de leche. Nuestros contenedores de malla incluyen jaulas de malla, unidades con estructura de tubos de acero con malla o placas híbridas, y carros móviles. Cada línea de productos está diseñada para una mayor durabilidad, con alambre de mayor calibre, esquinas reforzadas y estructuras de alta resistencia que superan los estándares de la industria.
Si bien no ofrecemos servicios de modificación de diseños ni planos, nuestro experimentado equipo técnico colabora con los clientes para desarrollar soluciones de producción adaptadas con mayor precisión a sus necesidades de volumen y manipulación. Mediante el uso de modelos CAD paramétricos, podemos validar escenarios de carga y flujos de materiales, garantizando presupuestos más precisos y aprobaciones de proyectos más rápidas que con productos genéricos.
Las capacidades integrales de nuestra fábrica incluyen el doblado de tubos, el enderezamiento y conformado de alambres, la soldadura robótica y manual, el alivio de tensiones y las líneas de tratamiento de superficies multietapa. Ya sea que necesite electrogalvanizado para almacenamiento en interiores o galvanizado por inmersión en caliente para condiciones exteriores adversas, BOHONGKE puede ofrecer acabados superficiales más duraderos y con menor mantenimiento. Nuestros procesos de recubrimiento en polvo y electroforesis ofrecen más opciones decorativas y protectoras, lo que permite a los clientes mantener los colores de la marca y la resistencia a la corrosión en el mismo lote de producción.
Para garantizar un rendimiento continuo, BOHONGKE ofrece reabastecimiento posventa en caso de defectos de calidad o envíos insuficientes. Nuestro equipo de servicio especializado, que incluye especialistas en compras, producción, inspección, logística y posventa, responde a las consultas con mayor rapidez que los proveedores tradicionales, minimizando así el tiempo de inactividad en sus operaciones.
Al asociarse con BOHONGKE, se beneficia de precios directos de fábrica, lo que reduce los costos en comparación con los distribuidores y permite ciclos de producción totalmente personalizados a partir de volúmenes moderados. Nuestro amplio inventario de materias primas y piezas se traduce en plazos de entrega más cortos, a menudo reduciendo los plazos de entrega a la mitad en comparación con los modelos de proveedores mixtos.
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