Un carro de jaula con ruedas para leche está diseñado para transportar productos lácteos de forma más eficiente y segura que los carros convencionales. Su diseño típico es de tres o cuatro lados, lo que proporciona una contención más segura de productos líquidos, incluso en botellas. Fabricado en acero de alta resistencia, ofrece mayor durabilidad y estabilidad durante el movimiento, reduciendo el derrame de producto y aumentando la velocidad de manipulación. Su diseño de malla abierta facilita la ventilación y la limpieza en comparación con las alternativas de panel sólido. Al combinar estructuras más robustas y ruedas de rodadura más suave, este carro garantiza una manipulación más delicada de envases frágiles, a la vez que maximiza la eficiencia de carga para las operaciones lecheras.
BOHONGKE is a milk roll cage trolley factory in China. We have a 5000㎡ factory with multiple production lines. The monthly output can reach 7000 units. Choosing us, you can get higher-quality goods faster. Our 4-shelf milk roll cage can be easily disassembled and installed, with higher quality surface quality, and can be used for a longer time. The materials we use are of higher quality; therefore, its load-bearing capacity is stronger.
The dairy trolley produced by BOHONGKE has a higher load-bearing capacity because it uses higher-quality raw materials and advanced production processes. Each batch of Dairy Trolley undergoes strict quality inspection before leaving the factory. We have a factory of 5,000 square meters, with an annual output of 85,000 units, and can deliver your orders faster. Choose us, and you will have an exclusive Chinese factory. Looking forward to your inquiry.
BOHONGKE has advanced milk trolley production lines, which can produce 7,000 units per month. We will provide you with better Milk Transport Trolley and OEM services under the management of ISO 9001, ISO 14001, and ISO 45001.
El carro transportador de leche logístico es uno de los principales productos de BOHONGKE, utiliza alambre de acero y tubos de acero de alto rendimiento, fabricados con tecnología de soldadura avanzada.
Certificación ISO 9001 Venta directa de fábrica Móvil plegable y encajable Cuanto más grandes sean los pedidos, mejores precios Plazos de entrega más cortos
El carrito de leche azul tiene un tratamiento de superficie suave, sin rebabas, lo que garantiza que el contenedor de leche no se dañe.
El carro de leche móvil es ideal para operaciones lácteas, así como para manipular artículos delicados o líquidos en otras industrias.
El carrito de leche plegable está diseñado para ahorrar espacio de almacenamiento y facilitar el transporte, ofreciendo soluciones flexibles y convenientes.
Un carro de jaula con ruedas para leche está diseñado para transportar productos lácteos de forma más eficiente y segura que los carros convencionales. Su diseño típico es de tres o cuatro lados, lo que proporciona una contención más segura de productos líquidos, incluso en botellas. Fabricado en acero de alta resistencia, ofrece mayor durabilidad y estabilidad durante el movimiento, reduciendo el derrame de producto y aumentando la velocidad de manipulación. Su diseño de malla abierta facilita una mejor ventilación y una limpieza más sencilla en comparación con las alternativas de panel sólido. Al combinar estructuras más robustas y ruedas de rodadura más suave, este carro garantiza una manipulación más delicada de envases frágiles, a la vez que maximiza la eficiencia de carga para las operaciones lecheras.
Los carros transportadores de leche cuentan con tres opciones de marco: marco A, marco Z y marco cuadrado, cada uno de los cuales ofrece mejor estabilidad y control de carga.
El chasis con estructura en A incorpora un soporte triangular de acero debajo de la jaula de malla, lo que crea una base más estable que un marco rectangular tradicional. Al plegarse los laterales de malla hacia adentro, las patas del chasis se pliegan con un movimiento similar al de una tijera. Los carros vacíos se encajan de forma más compacta que con un diseño de estructura rígida, lo que permite un apilado más profundo y una instalación más rápida.
En comparación con una base de estructura cuadrada, el diseño de estructura en A es notablemente más ligero y se pliega de forma más plana, ahorrando considerablemente más espacio al almacenar varios carros vacíos. Sus vigas de soporte en ángulo distribuyen el peso de forma más uniforme, lo que lo hace notablemente más estable bajo cargas pesadas. Gracias a su geometría triangular, el material se concentra donde se concentra la tensión, lo que ofrece mayor resistencia a la torsión y reduce el traqueteo durante el movimiento.
Operaciones que se anidan y desanidan diariamente (como supermercados concurridos, grandes centros logísticos e instalaciones de productos lácteos con alta rotación) donde maximizar el espacio y acelerar el manejo son fundamentales.
El chasis con estructura en Z utiliza un único tubo de acero en forma de "Z" que sirve tanto de base como de mecanismo de bisagra. Al plegarse los laterales de malla hacia adentro, la viga en forma de Z pivota, lo que permite que el carrito se aloje aún más profundamente que un diseño con estructura en A. Esta acción telescópica hace que el carrito plegado sea más delgado de adelante hacia atrás, ocupando un espacio notablemente menor al almacenarse.
Gracias a que el bastidor en Z se pliega completamente, logra la mayor eficiencia de anidamiento entre los tres tipos de chasis. Las vigas en Z en ángulo absorben mejor los impactos que las vigas rectas, manteniendo el carro más estable en suelos irregulares. Este diseño también requiere menos alineación manual durante el plegado, lo que facilita su manejo con una sola mano y reduce el tiempo de montaje.
Entornos en los que el espacio de almacenamiento de carritos vacíos es limitado (como lavanderías de pequeña escala, salas de almacenamiento refrigeradas y trastiendas de tiendas minoristas compactas) donde cada centímetro de espacio cuenta.
El marco cuadrado presenta un perímetro rectangular continuo bajo la jaula de malla. Al plegarse, los laterales de la malla se pliegan hacia adentro, mientras que la base cuadrada permanece intacta, creando una estructura algo más gruesa en comparación con los diseños con marco en A o en Z. Las bisagras están ubicadas cerca de las juntas soldadas, lo que garantiza ángulos de 90° constantes cuando los laterales se abren para formar la jaula.
Aunque no se pliega tan plano como el marco en A o en Z, el marco cuadrado es considerablemente más rígido y puede soportar cargas considerablemente más pesadas. Su perímetro de base completo distribuye el peso de forma más uniforme, minimizando la deformación bajo presión y reduciendo el riesgo de que se doblen las esquinas. Esta construcción más robusta requiere menos ajustes y mantenimiento, lo que la convierte en una opción más duradera para un uso intensivo continuo.
Aplicaciones de trabajo pesado, como manipulación de carga industrial, transporte de productos lácteos a granel y operaciones de almacén, donde la capacidad de carga máxima, la rigidez del bastidor y la durabilidad a largo plazo son más cruciales que la eficiencia de anidamiento.
Los carros transportadores de leche proporcionan estantes plegables y desmontables que brindan un almacenamiento más flexible y un ahorro de espacio significativamente mayor que las alternativas fijas.
Los estantes plegables se abren y cierran con mayor rapidez que las plataformas rígidas, lo que facilita la reconfiguración interna. Permiten a los operadores crear espacios de carga más adaptables para leche u otros productos lácteos de diferentes capacidades y alturas. Al plegarse, el carro se estrecha considerablemente cuando está parcialmente cargado, lo que facilita la navegación por pasillos estrechos. Este diseño también reduce el tiempo de configuración en comparación con los estantes fijos, lo que aumenta la eficiencia general de la manipulación.
Los estantes desmontables se fijan al armazón del carro con mayor seguridad que las plataformas sueltas, y se pueden retirar con mayor facilidad cuando sea necesario. Esto permite a los usuarios colocar los estantes a alturas más precisas según el tamaño de los cartones de leche u otras cajas de productos lácteos. Gracias a que los clips los sujetan con mayor firmeza, se mueven menos durante el transporte que con los soportes deslizantes. Al desmontarlos, estos estantes no estorban, ofreciendo más espacio libre en el suelo para cargas de gran tamaño o irregulares.
Los acabados electrogalvanizados ofrecen un espesor de recubrimiento más uniforme que los métodos de inmersión convencionales, lo que resulta en una mayor resistencia a la corrosión de los carros de acero. Gracias a la aplicación más precisa de la capa de zinc mediante galvanoplastia, se crea una superficie más lisa con menos rugosidades que puedan retener la humedad. Este tratamiento requiere menos pulido posterior, lo que lo hace más eficiente para la producción a gran escala. Los operadores se benefician de una apariencia más elegante que retiene la pintura y las etiquetas con mayor fiabilidad que el metal crudo, lo que aumenta la durabilidad a largo plazo.
El galvanizado por inmersión en caliente proporciona una capa de zinc más gruesa que resiste entornos más abrasivos que los recubrimientos electrolíticos. Al sumergir todo el carro en zinc fundido, este método garantiza la protección de cada rincón y ángulo interior, reduciendo la oxidación de forma más eficaz en condiciones de humedad. Aunque tarda más en enfriarse e inspeccionarse, ofrece una resistencia a la abrasión más fiable a largo plazo. Los carros galvanizados por inmersión en caliente duran más en operaciones lácteas y logísticas de alta exigencia, lo que reduce la frecuencia de reemplazo al ofrecer una protección más robusta.
El recubrimiento electroforético (e-coating) logra una capa de imprimación más uniforme que la pintura en aerosol convencional, lo que crea una adhesión superior para las capas de acabado posteriores. Al utilizar un campo eléctrico para depositar partículas de pintura sobre la estructura metálica, se garantiza que las esquinas empotradas reciban la misma cobertura que las superficies expuestas. Esta uniformidad implica menos retoques, lo que reduce el desperdicio de producción y mejora la calidad general del acabado. Gracias a su curado más uniforme, la electroforesis produce una base más estable para recubrimientos en polvo o líquidos, lo que mejora la resistencia a la corrosión y la durabilidad.
El recubrimiento en polvo ofrece un acabado más duradero en comparación con las pinturas líquidas tradicionales, resistiendo rayones y desconchones en condiciones de alto impacto. El polvo seco se adhiere electrostáticamente al marco metálico, creando una película más gruesa que, al curarse, forma una superficie más resistente. Al no requerir disolventes, el recubrimiento en polvo es más ecológico y deja menos compuestos orgánicos volátiles (COV). Disponible en una gama más amplia de colores, mejora la estética y las oportunidades de marca. El resultado es un acabado más consistente y duradero que conserva el brillo durante más tiempo que las alternativas líquidas.
Los carros de jaula para leche cuentan con ruedas que proporcionan una movilidad más fiable que las ruedas fijas, combinando opciones giratorias y rígidas adaptadas a las condiciones específicas del suelo. Las ruedas de poliuretano de alta calidad ofrecen un desplazamiento más suave y mayor resistencia al desgaste que las alternativas de goma, lo que las hace más adecuadas para entornos lecheros exigentes. Las ruedas giratorias con rodamientos de precisión permiten giros más cerrados y un manejo más ergonómico, mientras que las ruedas rígidas mejoran el seguimiento en línea recta al empujarlas a altas velocidades. Las ruedas con freno ofrecen una potencia de frenado más segura, lo que reduce los movimientos involuntarios y maximiza la seguridad del operador.
La producción de un carro porta-leche implica pasos más precisos que la fabricación de un carro estándar, comenzando con una selección superior de materias primas. Los alambres de acero de alta resistencia y los marcos tubulares se obtienen de proveedores certificados para garantizar propiedades mecánicas más consistentes y menos defectos. Una vez recibidos los materiales, los tubos y las mallas de alambre se cortan por láser o se doblan por CNC, lo que permite dimensiones más precisas y reduce la necesidad de retrabajo manual. Las estaciones de soldadura automatizadas fusionan los componentes del marco y los paneles de alambre, produciendo soldaduras más consistentes con mejor penetración que los métodos manuales. Las inspecciones posteriores a la soldadura utilizan técnicas de ensayos no destructivos más avanzadas para detectar cualquier imperfección antes de continuar.
Tras el montaje estructural, los carros se someten al tratamiento de superficies. Dependiendo del acabado elegido (electrogalvanizado, galvanizado por inmersión en caliente, electroforesis o recubrimiento en polvo), los marcos se someten a procesos más controlados para garantizar una cobertura uniforme. Por ejemplo, en el electrogalvanizado, los marcos se limpian, decapan y enjuagan con mayor precisión antes de la deposición de zinc, lo que resulta en una menor cantidad de contaminantes y una mayor adhesión. Los baños de galvanizado por inmersión en caliente mantienen temperaturas más estables para crear recubrimientos más gruesos y dúctiles, resistentes al agrietamiento. En el caso del recubrimiento en polvo, los marcos se someten a un pretratamiento más riguroso para lograr una mejor adhesión de la pintura y una mayor durabilidad.
Una vez recubiertos, los componentes se secan al aire o se curan en horno bajo controles de temperatura más estrictos, lo que garantiza un curado más uniforme y una mayor resistencia a la corrosión. A continuación, se instalan las ruedas y los estantes. Las ruedas se alinean con mayor precisión para garantizar un desplazamiento más suave y un funcionamiento más silencioso. Los herrajes de los estantes, ya sean plegables o desmontables, se someten a pruebas más rigurosas para comprobar la resistencia del cierre, lo que garantiza un rendimiento más fiable bajo carga. El montaje final incluye la instalación de parachoques o protectores de esquinas, si se especifica.
El personal de control de calidad realiza pruebas de carga y movilidad que reproducen condiciones operativas más realistas. Cada carro se empuja, se inclina y se carga para verificar que las ruedas giren con suavidad, que los marcos se mantengan en escuadra bajo el peso y que los acabados no presenten signos de desportillado. Las unidades terminadas se embalan con materiales de embalaje más seguros y se integran en los canales logísticos mediante sistemas de programación más eficientes, lo que reduce los plazos de entrega y protege los carros durante el transporte. Al combinar la automatización, la inspección rigurosa y los flujos de trabajo optimizados, los equipos de producción ofrecen una calidad más consistente y una entrega más rápida que la competencia.
Los carros de jaula con ruedas para leche son más adecuados para el transporte de lácteos que los carros de fondo plano, ya que sujetan mejor las botellas y los envases. Su diseño de alambre abierto permite que la leche se enfríe de forma más uniforme, lo que reduce el deterioro en comparación con los contenedores cerrados. Los marcos reforzados soportan cargas más pesadas, lo que hace que apilar cajas de leche sea más respetuoso con los equipos y los productos. Los operadores pueden mover mayores volúmenes en menos viajes, lo que reduce los costos de mano de obra y mejora la eficiencia general de la cadena de suministro.
En las lavanderías, estos carritos resultan más versátiles que los contenedores rígidos para transportar ropa de cama, toallas y uniformes. Sus estantes plegables o desmontables se adaptan a cargas de ropa voluminosas, permitiendo a los trabajadores transportar más prendas ocupando menos espacio en pasillos estrechos. Los estantes de rejilla abierta permiten una mejor circulación del aire, acelerando el secado al manipular prendas húmedas. Las ruedas, diseñadas para superficies lisas, ruedan más silenciosamente, reduciendo el ruido en entornos más tranquilos como hospitales u hoteles.
Los supermercados consideran que los carritos de leche con ruedas son más eficientes para reabastecer las secciones refrigeradas que los carritos de almacenamiento estándar. Pueden transportar más bebidas o productos lácteos a la vez, lo que reduce el número de viajes. Los laterales de alambre abierto ofrecen mejor visibilidad al personal, lo que facilita la localización de productos con bajo stock. Al plegarse cuando no se utilizan, ocupan menos espacio en la trastienda en comparación con los equipos de reposición más voluminosos, lo que mejora la eficiencia del almacenamiento.
Para el almacenamiento general, los carros de jaula con ruedas para leche ofrecen un apilamiento más organizado que los palés abiertos. Los artículos se mantienen más contenidos en los estantes de alambre, lo que evita caídas accidentales al retirarlos. Su diseño modular permite ajustes más flexibles de los estantes, adaptándose a inventarios de formas y tamaños más diversos. Dado que los laterales del carro ofrecen mayor integridad estructural que las estanterías simples, los productos almacenados son menos propensos a desplazarse durante el traslado, lo que reduce los daños a los productos y mejora la seguridad del almacén.
Los almacenes se benefician más de estos carros que de las estanterías estáticas, ya que integran movilidad y almacenamiento simultáneamente. Los trabajadores mueven palés de mercancías en cajas o artículos sueltos con mayor control, lo que reduce la dependencia de carretillas elevadoras en espacios reducidos. La construcción de alambre de acero resiste mejor la abrasión y los impactos, requiriendo menos reemplazos que los contenedores de plástico. Gracias a sus ruedas de mayor resistencia, los carros remolcan más que los carros estándar, lo que acelera los procesos de preparación de pedidos y reduce el tiempo de trabajo por lote.
Durante la carga y descarga de mercancías, los carros de jaula con ruedas ofrecen una manipulación de mercancías más segura que las carretillas manuales. Sus marcos de tres o cuatro lados evitan que los artículos se caigan durante el transporte, minimizando así la pérdida de producto. Los marcos reforzados soportan con mayor fiabilidad las interacciones repetidas con montacargas, lo que reduce los costes de reparación. Los carros se pueden anidar cuando están vacíos, ahorrando más espacio en el remolque en comparación con las cajas voluminosas. Esta capacidad de anidamiento permite a los responsables de logística transportar las unidades vacías de vuelta sin desperdiciar valioso espacio de carga.
En los centros logísticos, estos carros son más adaptables que las estanterías fijas, ya que agilizan las operaciones de cross-docking. Al transportar palés o productos en cajas entre los muelles de entrada y salida, reducen los tiempos de carga y mejoran el rendimiento. Su robusta construcción los hace más fiables durante operaciones de varios turnos, resistiendo mejor el desgaste con el uso continuo. Un mejor rendimiento de las ruedas se traduce en un movimiento más rápido en pasillos anchos, mejorando el flujo de trabajo y la productividad general.
Los servicios de reparto consideran que los carritos de jaula con ruedas para leche son más convenientes para la distribución de última milla que las carretillas manuales. Sus estantes plegables se ajustan con mayor rapidez a paquetes de diferentes tamaños, lo que reduce el tiempo de manipulación. La mayor capacidad de carga del carrito permite a los conductores transportar más paquetes por viaje, reduciendo las colas de entrega. Gracias a su diseño de alambre abierto, los productos perecederos, como los artículos de cadena de frío, mantienen un mejor control de la temperatura, lo que garantiza que las entregas lleguen más frescas que con los contenedores cerrados.
En los talleres, los carros de jaula con ruedas para leche superan a los armarios de herramientas estáticos al ofrecer mayor movilidad y acceso. Los mecánicos y técnicos pueden transportar más herramientas y piezas a la vez, lo que reduce los desplazamientos a las áreas de almacenamiento. Los estantes desmontables permiten una distribución más personalizada de las herramientas, asegurando que las piezas se mantengan mejor organizadas que en los carros planos. Las ruedas, diseñadas para cargas más pesadas, se deslizan con mayor suavidad sobre superficies de hormigón, minimizando la vibración y protegiendo las herramientas sensibles durante el transporte.
Más allá de los sectores mencionados, los carros de jaula para leche destacan en entornos como la gestión de eventos, donde transportan más cajas de bebidas y suministros con mayor rapidez que las carretillas manuales portátiles. En la industria manufacturera, mueven componentes a granel entre líneas de montaje con mayor estabilidad. Incluso en las trastiendas de comercios minoristas, optimizan la rotación de existencias con mayor eficacia que las estanterías estáticas, reduciendo el tiempo de reposición y mejorando la eficiencia operativa general.
BOHONGKE se destaca como una fábrica china líder especializada en la producción de carros porta-leche, ofreciendo una calidad más confiable y precios más competitivos que muchos proveedores OEM. Con más de 25 años de experiencia en fabricación, el equipo de BOHONGKE ha perfeccionado procesos que ofrecen soldaduras más precisas, acabados más consistentes y productos finales más confiables que los de la competencia. Con el respaldo de las certificaciones ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, BOHONGKE cumple con estándares de gestión de calidad, responsabilidad ambiental y salud ocupacional más rigurosos que las fábricas tradicionales.
Los productos principales de BOHONGKE incluyen carros con jaula de dos, tres y cuatro lados, con una línea dedicada a carros con jaula para leche, diseñados específicamente para el manejo de líquidos. Sus contenedores de alambre, como contenedores de malla metálica, jaulas para palés y soportes de alambre, ofrecen soluciones de almacenamiento más versátiles que los palés de madera tradicionales. Al colaborar estrechamente con los clientes, BOHONGKE puede desarrollar planes de producción más personalizados basados en los planos y las cantidades de los pedidos. Si bien la empresa no ofrece ajustes de diseño ni de planos, sus ingenieros internos garantizan que cada carro cumpla con los más estrictos criterios de rendimiento antes de iniciar la producción.
Con una cadena de suministro consolidada que integra la adquisición de materias primas, la producción, el control de calidad, el embalaje y la logística, BOHONGKE logra plazos de entrega más eficientes y un control de costes más riguroso. Su equipo de compras obtiene tubos de acero y mallas de alambre de mayor calidad de proveedores fiables, lo que garantiza una mayor durabilidad del producto final. El equipo de producción, equipado con máquinas dobladoras de última generación y estaciones de soldadura automatizadas, ensambla estructuras con dimensiones más precisas y soldaduras más resistentes que las que permiten los procesos manuales. Estrictas inspecciones de calidad en cada etapa, desde la comprobación del material hasta las pruebas de carga finales, garantizan que cada carro salga de la fábrica en óptimas condiciones.
BOHONGKE ofrece opciones más completas de tratamiento de superficies para satisfacer las diversas necesidades del mercado. Sus líneas de electrogalvanizado producen acabados más lisos con recubrimientos más uniformes que los métodos de enchapado tradicionales. Sus baños de galvanizado por inmersión en caliente garantizan una capa de zinc más gruesa y protectora para los carros destinados a entornos de alta humedad o uso en exteriores. Para clientes que requieren una mayor adhesión de la pintura, BOHONGKE aplica una imprimación electroforética seguida de un recubrimiento en polvo, creando superficies más duraderas y estéticamente agradables que la pintura en un solo paso. Estos procesos ofrecen mayor resistencia a la corrosión y prolongan la vida útil de los carros, lo que reduce el coste total de propiedad para los clientes.
La combinación de escala y operaciones optimizadas de BOHONGKE le permite ofrecer precios más competitivos que las tiendas más pequeñas. La compra de grandes volúmenes de materia prima, los flujos de trabajo de producción optimizados y los amplios recursos de fábrica se traducen en servicios OEM más rentables. Cuando los productos presentan problemas de calidad o faltan cantidades, BOHONGKE realiza envíos adicionales con mayor rapidez que muchos proveedores, minimizando así el tiempo de inactividad del cliente. Un equipo de posventa dedicado monitorea los comentarios de los clientes de forma más proactiva, garantizando una resolución más rápida y completa de cualquier problema.
La estructura organizativa de BOHONGKE incluye equipos especializados (adquisiciones, finanzas, técnicos, producción, control de calidad, logística y posventa) que trabajan en estrecha coordinación con los departamentos fragmentados de la competencia. El equipo de adquisiciones negocia con múltiples proveedores de acero para asegurar mejores precios y una calidad de material más consistente. El equipo técnico colabora directamente con los ingenieros de producción para perfeccionar los parámetros de soldadura y las tolerancias de la estructura, logrando ensamblajes más precisos. Los ingenieros de control de calidad realizan inspecciones más frecuentes, detectando posibles defectos con mayor antelación y reduciendo las tasas de retrabajo. El equipo de logística colabora con transportistas de renombre para garantizar plazos de entrega más fiables, mientras que el equipo de posventa ofrece un soporte más completo, ofreciendo piezas de repuesto o unidades adicionales cuando es necesario.
Con una red de exportación más extensa, los carros de jaula para leche de BOHONGKE atienden a clientes en toda Europa, Norteamérica, el Sudeste Asiático y Oriente Medio. Sus productos cumplen con los estándares internacionales, lo que los hace más atractivos para los distribuidores globales. Mediante la participación en más ferias internacionales y canales de marketing online, BOHONGKE promueve su marca con mayor eficacia y establece alianzas con importantes cadenas de supermercados, productores lácteos y empresas de logística. Este alcance global no solo destaca la destreza de fabricación de BOHONGKE, sino que también amplía su capacidad para recopilar información del mercado e implementar mejoras con mayor rapidez.
BOHONGKE invierte más en I+D que la mayoría de los fabricantes tradicionales de carritos, explorando aleaciones ligeras y tratamientos superficiales avanzados para reducir el peso y mantener la resistencia. Su gestión ambiental cumple con la norma ISO 14001, lo que garantiza que las emisiones de residuos y el consumo de energía se mantengan por debajo de los estándares del sector. Mediante líneas de producción energéticamente más eficientes y el reciclaje de retales de acero, BOHONGKE minimiza su huella de carbono y se posiciona como un proveedor más responsable para marcas con conciencia ecológica.
Si busca una fábrica de carros de jaula para leche que ofrezca un rendimiento más confiable, acabados más duraderos y precios más competitivos, BOHONGKE es la mejor opción. Sus décadas de experiencia, certificaciones integrales y una gestión integral de la cadena de suministro generan mayor valor para los clientes, garantizando una producción más rápida, un control de calidad más estricto y un servicio posventa más eficiente. Ya sea que necesite carros estándar o totalmente personalizados, el equipo de BOHONGKE está preparado para superar sus expectativas, brindándole soluciones más duraderas, adaptables y rentables para todas sus necesidades de lácteos, comercio minorista o logística.
Suministramos jaulas antivuelco, jaulas de almacenamiento y contenedores de malla metálica de calidad a todas las industrias. Con más de 25 años de experiencia en el sector, nuestra gama de productos es ideal, robusta y asequible. ¡Somos el fabricante profesional para todas sus necesidades de manipulación de materiales especializados!
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